模具硅胶为什么会缩水，模具硅胶缩水怎么办

问题描述

精选答案

工业级模具硅胶固化是一个液体转变成固体的过程，由于分子和密度的不同从而产生了缩水。

好的硅胶缩水率小，差的硅胶缩水大。

1、任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的，缩合型模具硅胶缩水率0.5-1%为正常，加成型模具硅胶在0.2%左右；

2、模具储存方法不对，不能叠压模具；

3、产品尺寸越大，收缩越明显；

4、做大件模具刷模没加玻纤布或者纱布；

5、模具没有完全固化，就急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。对于如何解决模具硅胶缩水率大的问题，常州模具|常州模具厂|江阴模具-科捷模具工程师简单总结了以下几种常用方法：

1、需按比例放大原始模种；

2、当模具不使用时灌石膏水保存，等要生产的时候再把石膏产品取出来，再生产产品就不会有缩水；

3、减少固化剂添加比例，例如：原来添加3%，现减少到2%；

4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大；

5、模具必须在规定的时间最少6-8小时脱模，24小时后才能使用生产。

其他回答

自考零距离

模具硅胶会因为挥发物的蒸发和固化过程中的收缩而出现缩水现象。为了避免模具硅胶缩水，可以在使用前将硅胶充分搅拌均匀，避免空气泡存在；在固化过程中，可以将硅胶放置在温度适宜的环境中，避免过度收缩；在使用后，可以将硅胶放置在通风干燥的环境中，避免水分残留导致缩水。如果出现缩水现象，可以重新制作或添加硅胶补救。

其他回答

拿铁工程师

1.需按比例放大原始模种2-3%，这样保证做出来的产品尺寸在范围之内。

2.当模具不使用时灌石膏水保存，等到再次生产时，取出石膏便可生产，这样储存硅胶模具不会缩水。

3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶。

4.做大件产品模具要加玻纤布，最好是贴2-3层玻纤布或纱布，可以让模具不变形或变大。