dfmea和efema区别

问题描述

精选答案

1、识别目的不同:DFMEA 的识别目的是识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。重点在于产品特性。

PFMEA的识别目的是识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。中点在于过程特性。

2、分析关键点不同:DFMEA是对设计失效模式及后果分析。具体内容是设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 。

PFMEA则是对产品生产环节进行分析。具体内容是制造过程不符合要求导致的产品失效,前提是假设设计是合理的。

3、研究对象不同:DFMEA的研究对象是设计要求与设计方案的相互权衡。

PFMEA的研究对象是加工制造过程中可能产生的风险。

4、适用范围不同:DFMEA的适用范围为汽车产品的开发设计。

PFMEA最早应用在美国航空航天领域，如阿波罗登月计划，1974年被美国海军采用。

再后来被通用汽车、福特和克莱斯诺三大汽车公司用来减少产品制造及工艺生产过程中出现的失效方式。

其他回答

默默无闻的公务员

关于这个问题，DFMEA和EFMEA是两种不同的风险分析方法，具体区别如下：

1. 目的不同：DFMEA是设计失效模式和影响分析，而EFMEA是过程失效模式和影响分析。

2. 应用对象不同：DFMEA适用于设计阶段，EFMEA适用于生产和服务过程中。

3. 分析内容不同：DFMEA主要关注产品设计方面的风险，包括设计参数、材料、加工工艺等方面，而EFMEA主要关注生产和服务过程中的风险，包括操作流程、设备维护、储存运输等方面。

4. 分析的深度和广度不同：DFMEA需要对设计的每一个部分都进行详细的分析，从而找出可能存在的失效模式和影响；EFMEA则需要考虑更多的因素，例如人员、环境、供应商等。

总的来说，DFMEA和EFMEA虽然都是风险分析方法，但是应用场景和分析内容不同，需要根据具体情况选择合适的方法进行分析。

其他回答

默默无闻的公务员

1. dfmea和efema有区别。

2. dfmea是设计失效模式和影响分析，主要是在产品设计阶段进行的，目的是识别和评估可能的失效模式及其影响，以便采取措施来消除或减轻失效的影响。而efema是工艺失效模式和影响分析，主要是在生产制造阶段进行的，目的是识别和评估可能的工艺失效模式及其影响，以便采取措施来消除或减轻失效的影响。

3. dfmea和efema都是在质量管理中常用的工具，通过对可能的失效模式及其影响进行分析，可以有效地预防和控制质量问题的发生。

其他回答

默默无闻的公务员

dfmea和efema是两种不同的风险管理方法。

dfmea和efema在应用范围、步骤和侧重点上存在差异。

1. dfmea全称为设计失效模式与影响分析，主要用于新产品设计阶段，通过预见可能存在的问题，制定对策，减小生产和使用中的风险。

2. efema全称为过程失效模式与影响分析，主要应用于生产过程中的风险管理，通过对生产过程中的各个环节进行检测和优化，能够有效降低生产失误的发生率，提高产品质量。

3. 两者的相似点在于都是采用失效模式与影响分析的方法，关注失效问题及其可能的影响；不同点在于应用范围、操作步骤不同，侧重点也不同。