质量成本的组成不包括

直接质量成本。是指产品制造和销售过程中发生的质量成本。

直接质量成本的构成:

它由一般预防成本、评估成本、内部失效成本和外部失效成本组成。

1.预防成本:

保证质量标准和防止不良品所需的费用，包括产品设计和工艺设计等相关费用。

(1)质量控制项目:质量计划的制定、实施和审核；质量体系的建立和保持。

(2)过程控制项目:过程研究与分析，过程质量控制体系的监督。

(3)质量测量和控制设备的设计和开发:测量仪器的采购和校准管理等。

(4)质量培训计划的制定和实施:员工参加公司内外的质量控制培训课程，供应商的评估和辅导等。

(5)其他预防费用:文件、纸张、杂费等其他相关文具费用。

2.评估和监督费用:

测量、评估和审核产品、组件、采购材料等。，保证符合质量标准的各种检验费用。

(1)来料检测检验:内外购物材料的验收、场地保管、水电、运输等设备人员及其他必要的费用。

(2)实验室验收试验。

(3)检验和试验费用。

(4)产品质量审计费用。

(5)试验和测试的人工费。

(6)测试和检验仪器的维护和校准:内部校准和外包校准。

(7)试验和检验数据的评审:如质量改进计划的提出、实施和效果确认跟踪。

3.内部故障成本:

产品、部件和材料在出厂前不符合质量要求而产生的费用。

(1)报废。

(2)再加工(再制造或修理)。

(3)追溯故障(故障分析):分析质量不良引起的问题，回顾成本。

(4)复检和复试:通过进货检验，对返修后的不良品进厂进行复检和复试所发生的费用。

(5)降级损失:顾客因质量不良而降级产品，如工厂的制造商管理分级系统从A级降级到B级和C级等。

(6)材料审查活动:质量不良的原因也可能是材料选择不当，或制造过程中材料特性降低而导致的所需审查，如刚性不足。

4.外部故障成本:

顾客出厂后发现的不良品造成的成本。

(1)服务材料支出成本:保修期内更换的、不能向客户收取的材料成本。

(2)投诉处理损失:如工时费、差旅费、邮电费等。

(3)贴现损失。

(4)延保损失:如果公司规定的保修期为一年，客户因质量问题要求延保。

(5)产品被拒绝退货。

(6)交换新产品。

(7)逾期交货的赔偿:如果合同中有逾期交货要赔偿的约定。