复材工艺有哪些

复合材料（复材）工艺主要包括以下几种：

手糊成型工艺：

通过手工将增强材料和树脂交错铺层在模具上，然后进行黏结和固化。

喷射成型工艺：

使用喷射枪将混合好的树脂和纤维喷射到模具上，待达到一定厚度后，通过辊筒压实并固化成型。

树脂传递模塑成型（RTM）：

一种闭模成型技术，通过模具间的压力差将液态树脂从一侧注入到模具中，与预先放置的纤维增强材料结合，然后固化成型。

袋压法（压力袋法）成型：

在模具和增强材料之间放置一个可充气的袋子，通过向袋子内充气，对模具内的材料施加压力，使其固化成型。

真空袋压成型：

在模具和增强材料之间放置一个真空袋，通过抽真空的方式对模具内的材料施加压力，使其固化成型。

热压罐成型技术：

将复合材料放入热压罐中，在高温和压力作用下进行固化成型。

液压釜法成型技术：

在高温和压力作用下，通过液压釜对复合材料进行固化成型。

热膨胀模塑法成型技术：

利用材料在高温下的热膨胀性质，在模具中形成所需形状。

夹层结构模冲压成型工艺：

使用模具对夹层结构材料进行冲压成型。

层压成型工艺：

将预浸胶布按照产品形状和尺寸剪裁后，叠加放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品。

拉挤成型法：

通过连续的纤维在模具中通过树脂槽，使其固化成型为管状或棒状产品。

连续板材成型法：

通过连续的纤维在模具中铺层，并通过加热使其固化成板材。

离心浇铸制管成型工艺：

在旋转的模具中浇铸液态树脂，通过离心力使纤维均匀分布，然后固化成型为管材。

这些工艺各有特点，适用于不同的制品和生产规模。选择合适的成型工艺对于生产高质量的复合材料制品至关重要