非金属材料如何成型

非金属材料的成型方法多种多样，主要取决于材料的性质和所需产品的形状。以下是一些常见的非金属材料成型方法：

塑料的成形

注射成形：将熔融塑料注入模具中，冷却后取出成型制品。

挤出成形：通过挤出机将塑化好的塑料挤出口模，冷却后切割成所需型材。

压制成形：在模具中通过压力将粉状或粒状原料压成致密坯体。

吹塑成形：将熔融塑料吹成泡状，然后使其附着在模具表面冷却成型。

压延成形：通过一对或多个轧辊对塑料薄膜或板材进行拉伸和压缩以改变其形状。

橡胶的成形

传递成形：将液态橡胶注入模具，在模具中硫化成型。

注压成形：将液态橡胶注入模具，并在模具中加压硫化成型。

陶瓷的成形

注浆成形：包括空心注浆和实心注浆，将陶瓷浆料倒入模具中，待其干燥后脱模。

热压成型：在高温下对陶瓷粉料施加压力，使其成型。

流延成型：将陶瓷浆料倒在移动的带上，形成连续的陶瓷薄膜。

玻璃的成形

吹制成形：通过吹气使玻璃液形成所需形状。

拉制成形：通过拉伸玻璃液使其成型。

浮法生产平板玻璃：在高温下使玻璃液漂浮在熔融锡上，冷却后成型。

非金属材料的成形通常在较低的温度下进行，工艺较简单，可以实现复杂构型，并且很少需要进一步的加工和表面处理。这些方法允许制造出形状复杂、尺寸精确的制品，适用于大批量生产。