模具热处理是什么意思

模具热处理是指 材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或表面化学成分，从而赋予或改善工件的使用性能。其特点在于改善工件的内在质量，这种改善一般不是肉眼所能看到的。

模具热处理工艺流程对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度，例如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气、消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。此外，真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小。

热处理的方式包括淬火、回火等，这些工艺可以改变钢材的金相组织形式，以满足模具使用要求。例如，通过淬火提高硬度，通过回火消除内应力，从而增强零件的综合性能，使其在生产过程中满足一定的使用寿命和客户要求。

模具热处理一般分为预备热处理、最终热处理和表面强化三个部分。预备热处理包括循环退火、正火处理、消除链状碳化物等工艺；最终热处理则包括淬火和回火等工艺；表面强化通常包括渗碳、渗氮等工艺，旨在提高模具表面的硬度和耐磨性。

综上所述，模具热处理是一种重要的金属热加工工艺，通过合理的热处理工艺，可以显著提高模具的使用性能、精度和寿命。