制定生产策略有哪些

制定生产策略时，企业需要考虑市场需求、资源可用性、生产能力等因素，以确保生产过程顺利进行。以下是一些常见的生产策略：

按订单设计 （ETO）

支持客户化设计，满足个性化产品需求。

客户高度参与产品设计，通常只在有生产需求时才进行库存采购。

订货型生产 （MTO）

厂商接到客户订单后才开始生产产品。

产品可由标准件构成，也可能包括客户设计的部件。

减少库存量，甚至实现“零库存”。

按订单装配 （ATO）

属于MTO的一种，使用库存通用零部件装配成满足客户需求的产品。

零部件在客户订货前通过设置安全库存或计划独立需求提前备料。

备货型生产 （MTS）

生产订单与销售订单无直接关联，根据预测安排生产或提前备料。

同步策略 （Chase Strategy）

生产量设定成订单量的生产。

通过招募或解雇员工来对应生产量的变动。

调整工时策略

变动员工的工作时间，提供员工稳定的工作。

平准策略

员工人数及产量维持固定。

缺货时可能导致顾客转向竞争者，存货可能过时。

外包 （Subcontracting）

将部分生产过程外包给其他厂商，可能涉及交期与质量控制问题。

精益生产计划

理解生产计划的核心价值，进行源头管理。

全局视角，细化任务，明确责任，强化沟通与协作。

生产管理软件

使用如MES系统等生产管理软件来提高生产计划的有效性。

保证信息的准确性

加强基础数据管理，减少冗余，建立数据同步机制。

综合平衡生产计划

综合考量影响生产的各方面因素，平衡不同总院的矛盾和冲突。

采用先进的计划方法和工具

利用计算机技术帮助提高生产计划的有效性。

这些策略可以根据企业的具体情况和市场环境进行选择和调整。制定生产策略时，企业还需考虑如交付提前期、客户参与程度、库存管理、生产灵活性等因素。