如何做质量ppap

PPAP（Production Part Approval Process）是生产件批准过程，用于向客户证明供应商能够持续生产出符合要求的产品。以下是进行PPAP的基本步骤和要求：

PPAP过程要求

生产件来源

必须取自有效的生产过程，该过程应在1小时至8小时内生产，且连续生产的部件至少为300件。

生产环境

使用与生产环境相同的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。

测量和试验

对每一独立生产过程制造的零件进行测量，并对代表性零件进行试验。

记录保存

供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。

PPAP提交内容

设计记录

所有销售产品/零件的设计记录。

工程变更文件

对于尚未录入设计记录但已在产品零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须拥有经批准的工程更改文件。

DFMEA（设计失效模式及效果分析）

当组织拥有产品设计职能时，必须按顾客要求开发DFMEA。

过程流程图

组织必须使用组织规定的规格绘制过程流程图。

PFMEA（过程失效模式及效果分析）

组织必须按顾客特殊要求进行PFMEA。

检验和试验报告

包括生产件尺寸检验报告（FAI）、外观检验报告（AAR）、功能检验报告（如果是提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）和材料检验报告（SGS）等。

PPAP的重要性

PPAP过程应贯穿于整个产品开发过程中，从新产品设计阶段就要进行PPAP的策划，直到新产品批产前完成生产件的批准。

PPAP不仅是对生产过程的验证，也是对供应商质量保证能力的确认。

注意事项

PPAP的要求可能会根据顾客的具体要求和产品的复杂性有所不同。

并非所有PPAP要素都是必须的，可以根据实际情况和顾客的要求选择重点准备。

PPAP是一个系统性的质量保证过程，旨在确保供应商能够稳定地生产出符合客户要求的产品。