模流工艺参数怎么设置

模流分析工艺参数的设置通常遵循以下步骤和原则：

创建运水

根据2D图纸测量距离，在模流分析软件中通过坐标创建节点。

创建运水时，设置直径为8mm，并通过节点连接管道。

创建完成后，镜像移动另一侧的运水。

网格设置

对运水创建网格，并检测运水的联通性。

使用工具进行连通性诊断，并查看网格统计，检查自由边产生的原因。

对自由边进行修补。

材料设置

选择常用的分析顺序为“充填+冷却+流动+翘曲”。

设置材料属性，如ABS。

工艺参数设置

根据网格统计，使用注塑成型工艺公式计算工艺参数，如注射速度、计量行程等。

添加填充控制曲线设置，包括最大螺杆速度和螺杆位置。

设置保压控制曲线。

根据分析需要，设置流道分析高级选项，选择注塑机参数。

分析设置

设置分析条件，如充填控制为“绝对螺杆是印度曲线”。

设置工艺条件，包括保压控制曲线设置和冷却设置。

执行分析

单击立即分析，对软件输出结果进行查看和分析。

根据分析日志观察分析警告和原因，对工艺参数进行调整。

结果分析

通过分析得知填充时间、速度、压力切换、流动前沿处的温度、体积温度、剪切速率、体积、注射位置压力、顶出时的体积收缩率、冻结时间等。

规范遵循

遵循技术规范，如SJ-NW-49-2008《模流分析规范》和SJ-NW-55-2009《模流分析建模规范》。

设置参数时，分为必须和推荐两个等级，推荐设置可以在一定范围内根据分析精度和计算量进行调整。

请根据上述步骤和原则进行模流工艺参数的设置，并确保遵循相关技术规范以获得准确可靠的分析结果